一排排橙黄色机械臂挥舞着“手臂”，经过焊接、装配、检测、传送等环节，一台台空调外机从美的武汉工厂的生产线上鱼贯而出。落子武汉经开区19年来，该工厂从最初的4条生产线扩大到全工厂24条总装生产线，员工从2012年最高峰11000余人减至目前5000余人，年产值从2012年的40亿元增长到2022年的200亿元。
在美的集团武汉工厂管理部部长贾志刚看来，美的武汉工厂生产基地人员逐年减少，效率、产值不降反升，其中智能化改造功不可没。近日，长江日报记者实地探访美的武汉工厂，解锁其从“制造”到“智造”的进阶之路。
无人车间
1名员工监控4条生产线
8月8日，记者走进美的武汉暖通智能品质运营中心，挂满一整面墙的电子大屏实时更新着全厂以及供应商的生产数据。现场项目负责人黎克召介绍，工厂分布有成千上万个传感器，负责监控全部车间生产状况。
“以前是人在全车间找问题，现在是等问题‘上门’找人。”黎克召举例说，例如直通率、返修率等，某一环节出现预警，电子屏幕即刻显示，监控中心值班人员直接通过麦克风通知一线员工，问题第一时间得到解决，“员工不用加班加点，上班期间就能把问题处理完。”
出了运营中心，第二站来到暖通智能电子车间，看到的只有一台台一人多高的设备，机器默默作响。走出数百米，才看到一名检测人员。
他叫罗伟，是美的武汉工厂的一名老员工，负责在自动化设备上对生产中遇到的缺件、偏移、空焊等常见缺陷进行检测。罗伟告诉记者，以前一条产线至少需要3—4个人完成产品检测，现在他一个人就可以同步完成4条产线的检测。
“以往车间温度高，一轮巡检下来就是一身汗。现在车间干净清凉舒适，自动化生产后还能学习新技能。”罗伟说，工厂技改后，不少像他一样的员工通过培训学习“华丽转身”，从事检测、设备维修等工作，“工作更有成就感”。
5G全连接工厂
超300台设备构建起区域工业互联网
比起传统的生产线，智能化车间带来的改变，除了生产效率高、用工量减少，还有产品质量、工艺水平等的提升。
走在5G全连接的暖通COLMO（美的集团旗下AI科技家电品牌）高端车间入口处，看板上电子显示屏上的红色数字映入眼帘——COLMO市场“零投诉”持续368天。
在武汉美的制造信息化负责人陈果的电脑表格里，清晰罗列着5G智慧工厂的最新运行数据。陈果说，在5G+电子数智车间，超300台设备自带通信接口，通过网络化构建了工业互联网，智能在线检测、质量精准追溯、仓储物流管理、数据运营管理、生产管理等各个生产环节都能互联互通，自动上传各方精确的信息。
据悉，2004年以来，美的武汉工厂已累计投入20多亿元进行智能化改造，先后获评“国家智能制造试点示范项目”、湖北省绿色制造工厂、武汉智能标杆工厂等。
得益于精益化、自动化、网络化、智能化的智能制造推进，武汉美的工厂加速驶向发展“快车道”。
上月，湖北省经济和信息化厅公布2023年首批省级5G全连接工厂名单，美的集团武汉暖通设备有限公司位列其中，成为武汉市8家获评5G全连接企业之一。8月3日，武汉美的工厂在2023年美的集团全国33个生产基地智能制造成熟度评选中位列第一。
编辑：朱曦东
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