新能源汽车延续快速增长态势，传统燃油机市场面临巨大冲击。近日在康明斯燃油系统（武汉）有限公司（以下简称“康明斯燃油系统”）举行的“三化技改 周五之约·智能化专场”活动上，该公司高级运营经理黄黎莉介绍，得益于产品线的合理布局、国产化率的持续提升和持之以恒的推动数字化、智能化与绿色化发展，公司新近获评国家级绿色工厂。
2007年成立的康明斯燃油系统位于武汉经开区，是全球知名动力技术提供商康明斯全球五大燃油系统生产基地之一，也是其在总部外设立的第一家产研销一体化燃油系统解决方案供应商，核心产品高压共轨系统被誉为发动机的“心脏”，广泛应用于工程机械、商用车、发动机组、船舶等领域。
康明斯燃油系统宽大的机加车间和装配车间内，随处可见UR协作机器人、AGV搬运机器人、MIR移动机器人等的身影。现场了解，多工位旋转工作台能够同时对5个不同表面位置进行细致的缺陷检测，单件节拍仅14秒，极大提升了检测效率；UR协作机器人自动上下料，替代人工提升效率的同时，还极大降低了漏检失误的风险。
“智能化制造带来的降本增效，有效缓解了企业发展压力。”黄黎莉介绍，近年来，康明斯燃油系统先后引进30多台协作机器人，人机协同，降低员工劳动强度、提升劳动效率的同时，实现了员工技能发展和工厂业务发展双向促进。“目前公司400多名员工中，只有100多名操作工，他们不只是单纯的操作工，更是机器人的维修工、研发工。”
“质量是核心竞争力。”她介绍，通过与本地开发商共同开发的制造运营管理系统，康明斯燃油实现了从原材料、生产到成品的全流程管控与追溯，产品的失效率、报废率显著下降。“目前是20PPM（parts permillion，指百万分率），属于行业最高水平，正朝着0PPM的目标迈进。一百万个产品，一个都不能出问题。”
“不能为智能化而智能化，最终目的还是提升效益。”康明斯数字化服务商、艾普工华常务副总经理杜俊志介绍，2022年至今，康明斯的智能化改造历经四个阶段，涵盖机加产线、装配产线及仓库物流管理等各个关键环节，不断迭代升级。“智能制造要求高，没必要一步到位，应该小步快跑。”
活动现场，东风汽车、雷迪特、理研汽车、吉兴汽车、顶益食品、顶津食品等30余家武汉工业企业代表参观、交流。他们表示，将继续引进新设备、建设新产线，加快智改数转，锻造企业核心竞争力。
“继续小步快跑，稳中求进。”黄黎莉介绍，坚持做好主营业务、稳住中重型工程机械市场的同时，还将加快布局新能源市场。“后续将进一步投资自动化生产线。”
编辑：胡之澜
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